耐腐蚀化工自吸泵和液下泵的对比、耐腐蚀化工自吸泵和液下泵有什么区别

耐腐蚀化工自吸泵与液下泵的差距主要在哪里
 
首先液下泵的主要特点是可以深入需要输送的介质以下，进行低位输送。结构特点是采用了长轴悬臂结构。液下深度需尽量控制在2米以内，**过则效率大幅度下降。但液下泵较大的问题是整个轴为挠性轴，在输送介质的过程中，轴承不断的受到单边磨损，磨损过度则导致轴承晃动，然后又加剧轴承磨损的一个恶性循环。所以液下泵的损坏故障率一直很高。而且磨损较高的部件大部分都在输送介质以下，因此拆卸维修较为不便。

耐腐蚀化工自吸泵的研发问世可以说是对原有输送体系的一次革新。比如其中比较着名的氟塑料自吸泵，氟塑料自吸泵又称氟塑料自吸式离心泵。是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。泵结构采用自吸泵结构，泵体采用金属外壳内衬氟塑料，过流部件均采用氟塑料制造，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，是新一代的耐腐蚀化工自吸泵。其自吸高度在3-4米(介质为清水时)，免去了普通离心泵须倒灌安装、灌引水、装底阀等不便因素。广泛用于酸洗工艺、制酸制碱、化工、农药、造纸、电子等行业。

首先是耐腐蚀化工自吸泵取消了液下泵拥有的长轴，就连同那些容易出问题的轴承统统都舍弃了。其次耐腐蚀化工自吸泵的主要部件都安装在地面之上，没**械结构的部分在输送介质的下面。因此日常维护及检修都变得十分的快捷与方便。然后就是在扬程这方面上有很大提高，耐腐蚀化工自吸泵的吸程较大可以达到7米左右(特殊结构会更高)，对比液下泵有了一个明显的优势。

耐腐蚀化工自吸泵原理采用它*特的**叶轮以及分离盘强制气液分离而完成吸气过程。其外形、体积、重量、效率与管道泵有点类似。耐腐蚀化工自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。正常生产启动时无不需要灌液，具有很强的自吸能力，可替代目前广泛使用的液下泵(低位液体输送泵)，可作分离器等辅助设备、槽车输送泵、自吸管道泵、机动用泵等多种用途。

耐腐蚀化工自吸泵另一个优势，或者说是特点就是在自吸泵腔内**次灌满引液的情况下，可以直接空转引介质进泵(空转时间不能太长)。有效的避免了因为误操作不当二引发的空转烧毁电机等事故，很大降低了使用风险，**了安全生产，同时也提升了泵的使用效率。